Berapa pengaturan waktu pengelasan untuk mesin las resistansi?

Dalam hal mesin las resistansi, salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas lasan adalah pengaturan waktu pengelasan. Sebagai pemasok terkemuka mesin las resistansi, kami memiliki pemahaman mendalam tentang bagaimana parameter ini dapat berdampak signifikan pada hasil akhir proses pengelasan. Di blog ini, kita akan mempelajari konsep pengaturan waktu pengelasan untuk mesin las resistansi, mendalami apa itu, mengapa penting, dan cara mengaturnya dengan benar.

Apa Pengaturan Waktu Pengelasan untuk Mesin Las Resistansi?

Pengaturan waktu pengelasan pada mesin las resistansi mengacu pada durasi pemberian arus listrik pada benda kerja yang dilas. Selama proses pengelasan, arus listrik dialirkan melalui bidang kontak kedua benda kerja. Arus ini menghasilkan panas karena hambatan listrik pada material, yang pada gilirannya menyebabkan material meleleh dan menyatu sehingga menimbulkan las.

Waktu pengelasan diukur dalam milidetik atau siklus (untuk sumber listrik AC). Ini adalah salah satu dari tiga variabel utama dalam pengelasan resistansi, bersama dengan arus pengelasan dan gaya elektroda. Ketiga variabel ini bekerja sama untuk menentukan kualitas dan kekuatan las.

Mengapa Waktu Pengelasan Penting?

Kualitas Las

Waktu pengelasan mempunyai pengaruh langsung terhadap kualitas hasil las. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, panas yang dihasilkan mungkin tidak cukup untuk melelehkan bahan secara memadai. Akibatnya, lasan mungkin lemah, dan fusi antar benda kerja menjadi buruk. Hal ini dapat menyebabkan kegagalan las akibat tekanan, yang tidak dapat diterima di sebagian besar aplikasi industri.

Sebaliknya, jika waktu pengelasan terlalu lama, panas yang dihasilkan akan berlebihan. Hal ini dapat menyebabkan material terlalu meleleh sehingga menimbulkan masalah seperti expulsion (pengeluaran logam cair dari area las), distorsi pada benda kerja, dan berkurangnya kekuatan material di sekitarnya akibat panas berlebih.

Sifat Bahan

Bahan yang berbeda memiliki titik leleh dan resistivitas listrik yang berbeda. Misalnya, tembaga memiliki titik leleh yang relatif rendah dan daya hantar listrik yang tinggi, sedangkan baja memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan daya hantar listrik yang lebih rendah. Oleh karena itu, waktu pengelasan yang diperlukan untuk tembaga akan berbeda dengan waktu pengelasan untuk baja. Pengaturan waktu pengelasan yang tepat mempertimbangkan sifat material benda kerja untuk memastikan kualitas pengelasan yang tinggi.

Produktivitas

Pengaturan waktu pengelasan juga mempengaruhi produktivitas. Dalam lingkungan produksi massal, mengurangi waktu pengelasan tanpa mengurangi kualitas pengelasan dapat meningkatkan laju produksi secara signifikan. Namun, hal ini memerlukan keseimbangan yang rumit, karena mengurangi waktu pengelasan terlalu banyak dapat menyebabkan hasil pengelasan yang buruk, sehingga memerlukan pengerjaan ulang dan pada akhirnya mengurangi produktivitas.

Cara Mengatur Waktu Pengelasan dengan Benar

Bahan dan Ketebalan

Langkah pertama dalam mengatur waktu pengelasan adalah dengan mempertimbangkan material dan ketebalan benda kerja. Umumnya bahan yang lebih tebal memerlukan waktu pengelasan yang lebih lama karena diperlukan lebih banyak panas untuk melelehkan seluruh penampang. Misalnya, jika Anda mengelas dua pelat baja tebal, Anda memerlukan waktu pengelasan yang lebih lama dibandingkan mengelas dua pelat baja tipis.

Berikut adalah panduan kasar untuk beberapa bahan umum:

• Aluminium: Aluminium memiliki titik leleh yang relatif rendah dan konduktivitas termal yang tinggi. Waktu pengelasan untuk aluminium biasanya lebih pendek dibandingkan dengan baja dengan ketebalan yang sama. Untuk lembaran aluminium tipis (kurang dari 1 mm), waktu pengelasan mungkin berkisar antara 10 - 30 milidetik. Untuk bagian aluminium yang lebih tebal (2 - 5 mm), waktu pengelasan bisa 50 - 150 milidetik.
• Baja: Baja memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan konduktivitas termal yang lebih rendah. Untuk lembaran baja tipis (kurang dari 1 mm), waktu pengelasan mungkin sekitar 20 - 40 milidetik. Untuk pelat baja yang lebih tebal (3 - 6 mm), waktu pengelasan dapat berkisar antara 100 - 300 milidetik.

Arus Pengelasan dan Gaya Elektroda

Seperti disebutkan sebelumnya, waktu pengelasan saling berhubungan dengan arus pengelasan dan gaya elektroda. Jika arus pengelasan diperbesar maka panas yang dihasilkan per satuan waktu juga bertambah. Oleh karena itu, waktu pengelasan dapat dikurangi untuk mencapai tingkat masukan panas yang sama. Demikian pula, jika gaya elektroda ditingkatkan, resistansi kontak antara benda kerja berkurang, yang mungkin memerlukan penyesuaian waktu pengelasan.

Praktik yang baik adalah memulai dengan serangkaian parameter yang direkomendasikan untuk material dan ketebalan tertentu, lalu melakukan sedikit penyesuaian berdasarkan hasil pengelasan sebenarnya. Misalnya, jika lasan terlalu lemah, Anda dapat sedikit menambah waktu pengelasan atau arus pengelasan. Jika terjadi pengusiran, Anda mungkin perlu mengurangi waktu pengelasan atau arus pengelasan.

Persyaratan Peralatan dan Proses

Jenis mesin las resistansi dan proses pengelasan spesifik juga berperan dalam menentukan waktu pengelasan. Misalnya, pengelasan titik dan pengelasan butt memiliki persyaratan yang berbeda. Pada pengelasan butt, seluruh penampang benda kerja perlu dipanaskan dan dilebur, yang mungkin memerlukan waktu pengelasan lebih lama dibandingkan dengan pengelasan titik, di mana hanya sebagian kecil yang dilas.

Sebagai pemasok mesin las resistansi, kami menawarkan berbagai mesin yang cocok untuk berbagai aplikasi. Misalnya, milik kitaMesin Las Butt Kondensor Kulkasdirancang khusus untuk kondensor kulkas pengelasan butt. KitaMesin Las Butt Tabung Tembaga dan Aluminiumdirancang untuk pengelasan butt berkualitas tinggi pada tabung tembaga dan aluminium. Dan milik kitaTukang Las Butt Pipa Kompresorsangat ideal untuk mengelas pipa kompresor. Masing-masing mesin ini mungkin memiliki pengaturan waktu pengelasan optimal yang berbeda berdasarkan desainnya dan sifat benda kerja yang digunakan untuk mengelasnya.

Pengujian dan Optimasi

Setelah Anda mengatur waktu pengelasan awal berdasarkan bahan, ketebalan, dan faktor lainnya, penting untuk melakukan pengujian pengelasan. Ambil sampel benda kerja dan lakukan serangkaian uji las. Periksa lasan untuk mengetahui cacat visual seperti retakan, porositas, dan pengusiran. Anda juga dapat melakukan pengujian destruktif atau non-destruktif untuk mengevaluasi kekuatan dan kualitas lasan.

Berdasarkan hasil pengujian, lakukan penyesuaian waktu pengelasan dan parameter lainnya jika diperlukan. Catat parameter dan kualitas las yang sesuai untuk menetapkan serangkaian parameter optimal untuk proses produksi di masa mendatang.

Kontak untuk Pembelian dan Konsultasi

Jika Anda sedang mencari mesin las resistansi berkualitas tinggi atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang pengaturan waktu pengelasan dan parameter pengelasan lainnya, kami siap membantu Anda. Tim ahli kami memiliki pengalaman luas di bidang pengelasan resistansi dan dapat memberi Anda saran profesional dan solusi khusus. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda dan memulai kemitraan yang sukses.

Referensi

• "Manual Pengelasan Resistensi", American Welding Society
• "Metalurgi Pengelasan", John C. Lippold dan Douglas R. Kotecki